低温蒸馏系列产品概述:

传统高温蒸发会导致冷凝水中含有大量的盐类物质，腐蚀产物和各种微生物，运行一段时间后整个系统内会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类，微生物淤泥等，蒸馏出水水质较差。

低温真空蒸馏浓缩技术可避免某些敏感性物质在高温下产生的不良副反应，整个蒸发过程不会产生结晶、结垢现象，浓缩率达75%~95%，蒸馏出水可回用。

设备原理

通过内部负压系统、蒸馏釜、交换系统及设备自身热能系统的转换，对高危废水原液进行热交换，使原液在30~40℃时汽化，然后回收再利用，剩余的原液达到设定的浓度值后从排放口排出。整个系统采用人机界面，电脑控制，完全自动化，操作简便，运行稳定。

工艺流程图说明

废水收集后，待处理废液经设备真空系统利用负压吸入低温真空蒸馏设备处理，同时内部负压系统、蒸馏釜系统、设备冷热联供交换系统的联动，对废液进行热交换，使原液在30~37℃时汽化。汽化蒸汽遇冷形成冷凝水，其各项污染物浓度较低，冷凝水经过膜过滤系统（根据客户实际情况选配）后可以达到废水排放标准或者再次利用。

废液中绝大部分污染物质均存在于浓缩液（可浓缩至15~25%）中，浓缩液从蒸发器排放至浓液收集桶后经真空浓缩干化设备（根据客户实际情况选配）温度 30~150℃（根据不同浓缩液含水份不同可调）干化成固废后，交有固废处理资质的环保公司处理或者做无害化处理（碳化设备根据客户实际情况选配）

技术优势

①、节能：设备通过低温负压蒸馏方式把废液浓缩减量化处理，设备运行过程是在负压(设备正常工作所需温度只需30~ 40℃以下即可)下进行，不存在高压高温的危险，通过设备处理后产生的再生水的洁净度很高，可以再次利用，有效节约水资源；

②环保：回收比例约80%~90%的清水和20%－10%的浓缩液（委外处理或干化），具体回收比例根据不同行业废液浓度不同而不等，减少废液在回收时所需的包装、运输等相关能耗。

③、安全：设备运行过程是负压低温下进行，不存在高压高温的危险；

④、智能：PLC全自动化一键式控制系统，实现高.效的全自动化控制，在高真空环境下温度30~40℃，废液开始沸腾汽化，自动将废液中的水蒸馏出来，浓缩后的废液达到预先设定的浓度值后自动排出，设备自动进液、加药剂蒸馏、排渣等环节全部自动化连续进行，处理高.效，操作过简单便捷。

低温蒸馏废液溶剂回收机，为涂装，涂料，电子，五金，印刷等行业推出的一款设备，此设备功率小，回收时间短，更节能。

设备技术特点

上料功能（自动上料功能），人机界面全自动操作运行观察，全自动气压控制下排渣功能，内壁铁氟龙涂层，耐腐蚀，易清渣，螺旋搅拌刮刀，受热更稳定，清渣更彻.底，防爆观察窗，随时监控工作过程，感应加热速度更快更均衡，效率更高，升温/降温速度更稳定，维护保养方便，全程配合负压抽真空蒸馏，提高30%蒸发速度。