蓄热式热氧化炉（RTO）废气治理设备原理说明

1、RTO净化技术概述

蓄热式燃烧装置，简称为RTO，是在热氧化装置中加入蓄热体和切换阀，通过控制气流方向预热废气，使废气达到一定温度再进行氧化反应，从而大幅降低能源消耗、RTO蓄热式热氧化装置一般采用燃气加热的方式、随着蓄热材料的发展，RTO的热回收率已经高达95%以上。当VOC废气的浓度达到一定数值时，基本可以不需辅助能源，浓度更高时，RTO还可以输出多余的反应热。

2、RTO适用范围

RTO设备应用于中高温度和浓度的有机废气净化，适用于废气成分及废气浓度变动较大的场合、应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装烘干生产线。同时可应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等烘干生产线的废气处理。可与烘干线加热系统组合，将多余的热量回收后用于烘干线，从而达到节约能源的目的。处理有机物质的种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醇类、醚类和烃类等。

3、RCO净化原理

在生产过程中，排放的有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀讲进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过蓄热体填充层（底层）预热后发生热量的交换，废气继续通过加热区加热到800度左右时，，此时废气发生反应生成C02和H2O，并释放大量的热量，达到废气净化的效果。经氧化后的气体再进入低温的蓄热体填充层，将热能传递给蓄热体后通过旋转阀排放到大气中，排气温度略高于废气处理前的温度。系统联系运转，自动切换。通过旋转阀工作，所有的蓄热体填充层均完成放热，吸热的循环步骤，热量得以回收。

4、热能回收系统

RTO蓄热式燃烧装置不但能彻底解决废气净化的问题，还能将热能回收用于原有的生产线或需要热能的设备，从而达到生产线节能和热能回收利用的效果。国内某集装箱生产商喷漆生产线增设了热能回收系统后，实现每小时节约天然气4.5m³的效果，热能回收系统可根据不同的生产线进行配置，节能效果将更加明显。

5、RTO设备特点

1、运行费用低，RTO一般在有机废气达到一定浓度时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了能耗；

2、全自动控制，操作管理方便；

3、安全性高、净化效率高达95%以上；

4、高效的热量回收率，热回收效率>95%。