蓄热式催化燃烧装置（RCO)废气治理设备原理说明

1、RCO净化技术概述

蓄热式催化燃烧法处理工艺，是在催化燃烧法的基础上发展起来的，通过加入蓄热体和切换阀，控制气流方向预热废气，使废气达到一定温度再进行催化氧化反应，从而大幅降低能源消耗。RCO蓄热式催化燃烧装置一般采用电加热的方式。RCO的热回收率可高达95%以上。由于催化氧化温度较低，因此当废气的浓度达到一定数值时，基本可以不需辅助能源，浓度高时，RCO还可以输出多余的反应热。

2、RCO净化设备适用范围

RCO设备可直接应用于中高温度和浓度的有机废气净化；RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于代替催化燃烧部分。RCO设备适用于废气成分简单及浓度变动变大的生产场合，应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装烘干生产线。同时可应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等烘干生产线的废气处理。可与烘干线加热系统组合，将多余的热量回收后用于烘干线，从而达到节约能源的目的。处理有机物质的种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醇类、醚类和烃类等。

3、RCO净化原理

在生产过程中，排放的有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀讲进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过蓄热体填充层（底层）预热后发生热量的交换，其温度达到催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区升温，并维持在设定温度；再进入催化层完成催化氧化反应，即彻底反应生成C02和H2O，并释放大量的热量，达到废气净化的效果。经氧化后的气体再进入低温的蓄热体填充层，将热能传递给蓄热体后通过旋转阀排放到大气中，排气温度略高于废气处理前的温度。系统联系运转，自动切换。通过旋转阀工作，所有的蓄热体填充层均完成放热，吸热的循环步骤，热量得以回收。