一、吸附法

利用一些多孔吸附剂较高的比表面积表现出的较强的吸附性能将废水中的酚类物质吸附,吸附剂吸附饱和后可再生使用,酚类物质也可以回收利用。常用的吸附剂主要有活性炭、磺化煤、大孔吸附树脂及有机合成吸附剂等。此种方法的最大优点是设备简单、操作方便、净化效率高、吸附量大及吸附选择性高等。活性炭吸附虽然吸附量大,但再生困难,因而其使用逐渐不为人们看好。磺化煤的吸附容量较小，处理后废水中含酚量远达不到排放标准，需进行二级处理。所以活性炭和磺化煤在处理高浓度含酚废水时受到了一定的限制。

大孔树脂较其它两种吸附剂有明显的优势,由于大孔树脂是内部呈交联网络结构的高分子珠状体,具有优良的孔结构和很大的比表面积,并具有良好的疏水性。试验结果表明，一些大孔树脂对水中酚类物质的吸附量与活性炭相当，它对废水中的酚类物质吸附可逆性好,对废水中酚的吸附率可达95%～99%,酚类脱附回收率达95%以上。可用nacl-naoh再生,解吸率近100％，可反复使用1000次以上，且可回收酚类物质。经济效益远超过其它传统的除酚方法。

活性炭纤维（acf）与传统的颗粒状活性炭相比，炭含量高、比表面积大、微孔发达、孔径分布窄、吸附速度快、吸附能力强和再生容易等特点，兼有纤维的外形和特性。acf表面含有多种基团，对含硫、磷和氧等元素的有机物有特别的吸附能力。苯酚既含有羟基，从理论上分析,活性炭炭纤维对苯酚具有良好的吸附性。有人采用活性炭纤维处理苯酚模拟废水结果表明,活性炭纤维对苯酚的吸附容量为275.1mg/g,吸附饱和的活性炭纤维用10%的氢氧化钠溶液再生,重复使用3次,吸附效率无明显变化。acf虽价格高,但吸附容量大,吸附剂再生速度快,循环使用寿命长,用量小,处理设备体积小。而且,用10%氢氧化钠溶液再生,苯酚再生回收率可达69.3%。因此,是很有使用价值与发展前途的水处理吸附剂。

二、萃取法

萃取法主要是利用难溶于水的萃取剂与废水接触,使废水中的酚类化合物在从水相转移到溶剂相中,从而达到酚类物质与水分离的目的。根据目前回收与处理含酚废水的技术水平和经济核算的结果,对于浓度高于1000mg/l的高浓度含酚废水,采取溶液萃取工艺,不失为一种经济高效的处理方法。

萃取法的实际应用表明,萃取剂及萃取设备的选定是至关重要的,这关系着废水处理的成本。正是以降低成本、提高效率为目的,萃取法不断得到发展。清华大学戴猷元教授等人经过多年的研究,开发出了qh-1、qh-2等络合萃取剂,这种络合萃取剂能与苯酚定量反应,然后以naoh溶液为反萃取剂进行反萃取,这时酚类化合物转化为酚钠而脱离溶剂相,回收酚钠后,萃取剂可循环使用，操作方便,处理费用低,有较好的社会效益与经济效益。在萃取器的选择上，他们选用了清华大学的专利产品hl离心萃取器。hl离心萃取器是一种集液-液混合与分离于一体的高效萃取设备,它的特点是两液相经强烈混合,在大于重力几百倍到几千倍的离心力场下,由于两相比重不同而分成两相,废水中的酚很容易地转到溶剂相,每台hl离心萃取器相当于一个理论级,工业上一般用3～4级萃取,3级反萃取。将两者结合用于处理含酚废水,经过3～4级萃取后,废水中酚浓度即可达到国家排放标准,含酚溶剂经三级反萃取后可回收酚。目前,用qh络合萃取剂对国内20多个厂家的含酚废水进行了试验,废水中酚含量为147～5×104mg/l,经三级萃取均可达到05mg/l以下。对用蓖麻油生产癸二酸过程中的甲酚废水,采用qh-1络合萃取剂处理也获得了成功。

另有人采用新型高效萃取剂—hlf处理水杨酸生产中含酚量高达6000～12000ｍｇ/ｌ的离心废水,回收的酚钠用于水杨酸生产工艺,萃取剂hle循环使用。结果表明，,萃取剂hle剂具有良好的萃取性能,萃取、反萃平衡速度快,萃取率达到99.5%以上,反萃率达到99%以上,分配比达100以上,而且溶解度小,消耗量小,分层速度快。而且目前hle已被多家水杨酸生产企业应用,用户反应良好。实践证明萃取剂hle是一种优良的萃取剂,有广泛的应用前景。

而尤子敬等人采用多塔对流法（即中分式萃取塔法）处理含酚废水的技术，使含酚废水的酚去除率达99.9％。这项技术采用了高分配系数萃取剂803"液体树脂为萃取剂，萃取工艺流程采用能够实现对流萃取的中分塔和电萃取吸附组成的闭路循环流程。利用这项技术对含苯酚、甲酚及硝基酚等多种废水的试验研究表明：酚去除率都在99.9％以上，一次处理即可达到国家规定的排放标准，处理效果好。这项技术具有非常好的环境效益和经济效益，它不仅可以使处理后的含酚废水达到国家规定的排放标准，同时还可以做到将废水中的有害物质酚回收利用、变废为宝。使处理费用与回收价值相抵，做到处理废水不花钱。目前，这项技术已在全国范围内获得了普遍推广。该法采用的803"萃取剂分配系数高，萃取负荷大、溶解流失少、挥发损失小、化学性质稳定。且中分式萃取塔是一种高效的萃取装置，是实现多级对流萃取的理想设备，易于操作控制，并且处理能力大，占地面积小，萃取效率高。这项技术可以处理多种含酚废水，并且适于所要求的各种处理规模，使用范围广。

三、液膜分离技术

液膜分离技术和溶剂萃取过程相似，也是由萃取与反萃取两个过程构成的。但是在液膜分离过程中，萃取与反萃取是同时进行，一步完成的。其传质速率明显提高，甚至可以实现溶质从低浓度向高浓度的传递。使分离过程所需级数明显减少，大大节省了萃取剂的消耗量。

万印华等人在用液膜法处理高浓度含酚废水的研究中，以表面活性剂lms-3及高效破乳器ec-2,进行了对多种高浓度含酚废水处理的研究，取得了较为理想的效果。使用液膜分离技术，可有效地从高浓度废水中回收酚，对含酚10000~47000mg/l的高浓度含酚废水，内相富集酚可达270g/l以上，有很高的回收价值。液膜法处理高浓含酚废水速度快，效率高，对含酚10000mg/l左右的废水经二级液膜处理，即可降到0.5mg/l以下，而可直接排放；对于含酚高达47000mg/l左右的废水，经三级液膜处理，亦可达到排放要求。但是乳状液膜法需制乳、破乳等工序,工艺过程较复杂。

四、气提及蒸馏气提法

气提法是根据挥发性酚类化合物与水蒸气形成共沸化合物,利用酚在两相中的浓度差将酚水分离,从而使水得以净化。高浓度的含酚废水可用气提法处理,去除率在80%～85%。此种方法可回收酚,效率高,操作简单,但对不挥发性酚不能使用。

蒸汽脱酚原理是利用含酚废水中挥发性酚可与水蒸汽形成共沸混合物的特性，当挥发性酚的蒸汽压与水蒸汽的蒸汽压之和超过外界压力时，含酚废水就开始沸腾，并促进挥发性酚由液态转入气态。同时，由于酚在气态中的平衡浓度大于酚在水中的平衡浓度，当含酚废水被加热至95－100℃时，使其从脱酚塔顶部向下喷淋，与从塔底向上水蒸汽中，从而达到含酚废水净化的目的。然后，用浓度为8－15%的氢氧化钠碱液洗涤吸收蒸汽中的酚，含少量残酚的废水再输入电化学电解设备进一步脱酚处理后循环使用。

据报道，俄罗斯研制的蒸汽脱酚和电化学电解脱酚组合式水处理工艺，可将高浓度含酚废水处理达到循环利用的水平。蒸汽脱酚过程中，该设备可将50000毫克／升高浓度含酚废水，脱酚后达到1500－3000毫克／升，脱酚率达94－97％；亦可将40－20000毫克／升的中、高浓度含酚废水，脱酚后达到10－90毫克／升，脱酚率达99.55－99.75％。高浓度含酚废水经蒸汽脱酚处理后，水中仍含有一定量的酚，为进一步处理使废水净化达到循环利用的水平，在蒸汽脱酚后采用了电化学电解技术进行深度处理。电化学电解脱酚处理可将浓度为1500－3000毫克／升的含酚废水，脱酚后达0.05－0.5毫克／升，脱酚率达99.98－99.99％。经电化学电解处理后的水清澈透明，可直接循环使用。

五、生物法

对于高浓度的含酚废水来说，生物法的处理效果不是很好，但是随着生物新技术的发展，近来用生物法处理高浓度含酚废水也有一些报道。

应用包埋法固定化微生物技术处理废水是废水处理的新技木。经固定化酶和固定化微生物普遍比未固定化的微生物性能好，稳定、降解有机物能力强、耐毒、抗杂菌，耐冲击负荷。

应用包埋微生物法处理含酚废水．国内外资料已有一些报道．作为细菌的来源，多采用活性污泥培养驯化的方法而获得。有人用pva（聚已烯醇）作包埋材料,加其他添加剂作混合载体．直接对土壤中微生物进行驯化包埋，用于处理中、高浓度含酚废水．同样获得满意的解酚效果。通过大量条件实验，得出了包埋法固定土壤中微生物处理含酚废水的适宜条件。实验结果不仅可用于含酚工业废水的治理，对其他工业废水的治理研究也具有指导意义。